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避免聚氨酯包膠輪表面裂紋的常用方法
在許多的產業和領域都有很大的用途，可用于汽油、煤油、潤滑油等的溶解劑;也可硬在紡織、印染、鋼鐵、造紙等行業，用途十分廣泛。它的粘結性、親水性、物理強度、化學性能等特性大家都熟悉不多說了。今天要說的是在生產中如何打造這種近乎完美的產品減少瑕疵的出現呢?
1、硫化時間不足。當然可以選用特定的催化劑來縮短后硫化時間，一般80度溫度3個小時就可以脫模不需要后硫化，而且不會產生使用一般催化劑所產生的討厭的氣泡和開裂;還有，未達到脫模強度前，切勿移動模具以防龜裂。靜電輥
2、剛生產出來的聚氨酯膠輥內部結構還不穩定，應在外界放置一段時間，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。一般聚氨酯膠輥的存放需要在洗干凈后套上塑料薄膜，然后把膠體封存，避免暴曬、不重壓，正確的存放還能夠增強聚氨酯膠輥的使用壽命。
3、如果是一個位置整齊裂開，可能是原料造成應力收縮開裂，需要更料了，如-NCO值不準，造成比例失調。軸承包膠輪
4、在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當三者溫差較大時，會造成物料的固化速度不均勻，導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力，而剛剛固化的聚氨酯強度很低，脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴重時會出現明顯的裂縫。因此三溫差在10℃以內。
