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聚氨酯包膠輥工藝及特點
對膠輥來說，膠料的混煉是最為要害的環節。膠輥用膠料種類從自然橡膠、合成橡膠到特種資料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土(0～90)度，跨過極大規劃。慣例的辦法是選用開放式煉膠機以多種母煉膠的辦法間斷混煉加工。所謂煉膠機便是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠猜間斷熱煉、塑煉、出型的一種輥筒暴露的煉膠機械。不過這些是一種混煉塑料設備。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的辦法制取膠料。
膠料抵達平均混煉之后還要用濾膠機間斷濾膠，以消弭膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要間斷嚴峻的外觀查看，并堅持新穎外表避免粘連和擠壓變形。膠片、膠條外表橡膠不能存在雜質和氣泡，否則在硫化后對外表間斷研磨時即有或許出現砂眼。
膠輥制作工藝之膠輥成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，常用的辦法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和打針法等。現在大大都國內企業主要以機械或手藝粘貼成型為主，國外大都已結束了機械主動化。大中型制作企業根柢上選用仿形擠出，用壓出膠片接連粘貼成型或擠出膠條接連盤繞成型的辦法消費。一起，在成型過程中以微機主動控制其規格標準和外觀外形，有的也可用壓出機直角和異形擠出的辦法間斷成型。
選用仿形擠出、微機主動控制成型辦法，能消弭或許發生的氣泡，一起也最大極限的減輕了勞動強度。對包貼法成型的工藝，為避免膠輥硫化中變形并避免氣泡和海綿的發生，外部還要選用柔性加壓的辦法。通常是在膠輥外外表包扎盤繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩子加以固定加壓。
