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如何解決聚氨酯包膠輪的腐蝕問題
聚氨酯包膠生銹的危害性不可小視，輥筒長時間腐蝕生銹，可造成滾筒表面不平，所受壓力不勻，導致墨色失調，使用壽命，所以在日常生產中應采取相應措施，防患于未然。
1、控制酸性
潤版液的PH值一般在5.0～6.0之間為宜。如果酸性過強，會導致印版腐蝕、油墨乳化等現象，而且滲透到聚氨酯包膠表面后，聚氨酯包膠發生腐蝕生銹的可能性會大大增加。
2、規范操作，妥善保養
在安裝聚氨酯包膠襯墊、橡皮布、印版時，要將滾筒表面擦干凈；一旦襯墊有破損、褶皺現象，要及時更換，以免潤濕液滲透并附著其上；每次印刷完畢應及時清潔，并將滾筒表面及其兩端擦干凈；如果機器較長時間不使用全印展，要用機油擦拭膠輪滾筒表面或噴涂防銹油；當發現滾筒表面有銹蝕痕跡時，要及時做防銹處理；在生產中，減少并避免滾筒產生腐蝕生銹的條件，滾筒銹蝕也就能得到有效的控制。
3、適當改進機器
在條件允許的情況下，可在滾筒兩端各增加一個帶彈性墊的防銹裝置，并將機油加在裝置的油氈上，在工作轉動時可自動起到潤滑防銹作用。
按照以上操作合理的使用聚氨酯包膠，在生產和保養上多加用心，聚氨酯包膠的防腐生銹工作就會做得很好，機器就可以長時間的使用
