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包膠輥工藝及包膠輥分類
包膠輥的定義與分類
包膠輥: 根據表面形狀可分為平輥和花紋膠輥。按材料可分為丁基橡膠輥、丁腈橡膠輥、聚氨酯橡膠輥和硅橡膠輥等。可分為造紙膠輥、印染膠輥、印染膠輥、冶金膠輥和油印膠輥。本實用新型一般由外層膠、硬膠層、金屬芯、輥頸和氣孔組成。其加工工藝包括輥芯噴砂、膠粘劑處理、膠粘劑成型、纏繞、線材纏繞、硫化和表面處理等工藝。膠輥主要用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等行業。
包膠輥工藝
一般來說，膠皮加工就是客戶提供膠輥芯或膠輥廠自行加工芯，然后對芯進行包覆、硫化、拋光，根據客戶的要求將膠輥加工成所需的尺寸、顏色、硬度。膠輥的加工需要經歷幾道工序:
1、清洗膠輥鐵芯，如果是新的膠輥鐵芯需要把一個鐵芯材料表面的油污等用清洗劑進行洗凈，如果是舊的膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯結構表面產生剩余的膠清洗處理干凈。
2.輥芯表面粗糙處理，增加輥芯表面和粘結涂層的粘結面積。
3. 噴砂；對粗糙的鐵芯進行噴砂處理，并根據橡膠輥鐵芯的材質選擇不同性能的砂進行噴砂處理；噴砂的目的是使橡膠輥表面更粗糙。 封裝后膠與鐵芯的粘合性更好。
4、涂布膠輥芯經過處理后可根據客戶要求進行涂布，涂布材料各不相同，如: 涂布綠色橡膠耐油性，涂布的聚氨酯具有良好的耐磨性和耐壓性，涂布的硅膠具有良好的耐高溫性。
5.橡膠輥硫化；一般來說，橡膠包覆的輥需要10-15小時來固化。固化后，膠輥芯將與膠輥緊密粘合，形成膠輥。
6、膠輥打磨；按客戶管理要求不同尺寸和形狀來打磨，部分企業客戶對膠輥表面質量要求具有較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行一個鏡面打磨。
